廣東省中山市一建混凝土有限公司，是中山市單個(gè)攪拌站里產(chǎn)量最大的（截至2015年），年產(chǎn)達(dá)100多萬(wàn)方。2003年采購(gòu)兩套南方路機(jī)水泥混凝土攪拌站2HZS300。對(duì)于這兩套使用了十三年的設(shè)備，中山一建很滿(mǎn)意，因此，2015年業(yè)務(wù)量增大，需增加攪拌設(shè)備的時(shí)候再次選擇了南方路機(jī)設(shè)備——兩套南方路機(jī)混凝土濕拌砂漿兩用站HZS180。

優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量是攪拌設(shè)備經(jīng)久耐用的保證，定期正確的維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備優(yōu)良性能的延續(xù)。主機(jī)襯板葉片等易損件達(dá)到甚至超過(guò)最大的使用方量，攪拌臂工作了6年才更換，十幾年來(lái)計(jì)量秤始終控制零誤差……這些和中山一建日常的設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)是分不開(kāi)的。那么，究竟怎樣的設(shè)備保養(yǎng)才能使設(shè)備部件保持好的性能呢？

配料站

配料站是整個(gè)攪拌設(shè)備的重要組成單元，它主要用來(lái)儲(chǔ)存骨料、準(zhǔn)確計(jì)量并及時(shí)供給骨料。配料站通常的儲(chǔ)料量為攪拌設(shè)備額定生產(chǎn)量的1.25-2.5倍，加上輸送皮帶機(jī)及時(shí)送料來(lái)保證混凝土攪拌站連續(xù)正常工作；精確的計(jì)量配料以達(dá)到骨料的合理級(jí)配，來(lái)保證混凝土綜合性能要求。

1. 每個(gè)工作班檢查開(kāi)門(mén)限位裝置是否有松動(dòng)，以免影響落差值的精度；檢查振動(dòng)電機(jī)螺栓是否松動(dòng)，料倉(cāng)篩網(wǎng)是否有堵塞；檢查各托輥是否有卡帶/不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；檢查皮帶是否有跑偏；檢查各部件螺栓是否松動(dòng)；

2. 500個(gè)工作小時(shí)后，主、從動(dòng)滾筒兩端軸承座加注2號(hào)鋰基脂5-10ml ，注：加油時(shí)感覺(jué)壓力比較大時(shí)可能軸承座已滿(mǎn)，請(qǐng)將舊油排出再加以免打爆。

斜皮帶機(jī)

骨料輸送皮帶機(jī)是一種輸送量大，運(yùn)行費(fèi)用低，可連續(xù)輸送的輸送設(shè)備；適用于輸送松散密度500~2500kg/m3的普通散狀物料，工作環(huán)境溫度為-10℃~40℃,對(duì)于特殊環(huán)境中工作的骨料輸送機(jī),如耐熱、耐寒、防腐等條件，應(yīng)另采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

1. 每個(gè)工作班檢查各托輥是否有卡帶/不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象、皮帶是否有跑偏、各部件螺栓是否松動(dòng)；檢查減速機(jī)是否有異響，有沒(méi)有漏油的現(xiàn)象；檢查三角皮帶有沒(méi)有打滑，松動(dòng)的情況（三角傳送帶松緊適宜（中部能按下10—15mm），傳動(dòng)鏈條中部下沉不得大于20mm）；

2. 100個(gè)工作小時(shí)后，在皮帶機(jī)張緊螺桿上涂抹油脂；檢查減速機(jī)或電動(dòng)滾筒的油量，必要時(shí)添加N68-N200中極壓齒輪油；
   

3. 500個(gè)工作小時(shí)后，主、從動(dòng)滾筒兩端軸承座加注2號(hào)鋰基脂5-10ml ，注：加油時(shí)感覺(jué)壓力比較大時(shí)可能軸承座已滿(mǎn)，請(qǐng)將舊油排出再加以免打爆；

4. 500個(gè)工作小時(shí)后，對(duì)斜皮帶機(jī)進(jìn)行巡查：用手在每條膠帶中部，施加2千克左右的垂直壓力，下沉量為(20～30)毫米為宜，不合適時(shí)要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

脈沖除塵系統(tǒng)

攪拌站的除塵特別重要，塵土的堆積給攪拌站的維護(hù)和維修帶來(lái)很大的不便，使所有設(shè)備的性能下降，壽命縮短，潤(rùn)滑受到損害，因此除塵系統(tǒng)需要定期進(jìn)行清理和維護(hù)。

1. 每一工作班檢查空氣過(guò)濾器集水情況，集水多排除；清理除塵器于粉秤連接管，清理攪拌主機(jī)與除塵器連接管；

2. 500個(gè)工作小時(shí)后，除塵器開(kāi)門(mén)軸兩端潤(rùn)滑點(diǎn)加注2#鋰基脂5-10ml ；濾袋全面清理，北方有用熱水的，應(yīng)300個(gè)工作小時(shí)清理一次；

3. 每月應(yīng)把濾芯拆除檢查清洗，有破損的及時(shí)更換。

計(jì)量系統(tǒng)

計(jì)量系統(tǒng)是影響混凝土質(zhì)量和混凝土生產(chǎn)成本的關(guān)鍵部件。正確的保養(yǎng)將保證混凝土攪拌系統(tǒng)稱(chēng)量裝置符合要求，使其誤差都在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，確保混凝土產(chǎn)品的質(zhì)量。

1. 每一工作班開(kāi)始前，需對(duì)計(jì)量系統(tǒng)巡檢并進(jìn)行零點(diǎn)校核，重點(diǎn)檢查傳感器或秤斗是否被異物卡住或松動(dòng)；

2. 每一工作班排一次氣包里的水；檢查各氣路是否有漏氣；

3. 500個(gè)工作小時(shí)，清理蝶閥閥板上粘的粉塵，請(qǐng)小心刮干凈，不要重錘敲擊以免開(kāi)裂；

4. 定期找計(jì)量檢定所（站）對(duì)秤進(jìn)行檢定，周期最長(zhǎng)為一年。

攪拌系統(tǒng)

攪拌系統(tǒng)是整個(gè)攪拌設(shè)備核心部分，其工作性能直接影響到混凝土的生產(chǎn)效率及質(zhì)量，因此正確且定期的保養(yǎng)是極其重要的。

1.    每個(gè)工作班應(yīng)清洗攪拌軸、攪拌葉片，徹底沖洗攪拌罐內(nèi)粘結(jié)料，防止結(jié)料和抱軸。
2.    攪拌葉片與襯板的間隙應(yīng)經(jīng)常調(diào)整，延長(zhǎng)攪拌葉片及襯板的使用壽命（葉子與襯板的間隙應(yīng)保持5mm以?xún)?nèi)，并應(yīng)將葉片轉(zhuǎn)動(dòng)至襯板最高處進(jìn)行調(diào)整）

3.    攪拌主機(jī)減速箱應(yīng)注意加油和換油，在攪拌主機(jī)停機(jī)狀態(tài)下，油位應(yīng)在中位位置，即紅線(xiàn)位置。齒輪油的牌號(hào)以減速機(jī)銘牌上要求為主（一般為N100-N200中極壓工業(yè)齒輪油），新機(jī)工作200小時(shí)后換油，以后1500小時(shí)更換。

4.    另應(yīng)經(jīng)常檢查減速機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)是否有噪音或異響。加油/透氣口無(wú)法透氣將導(dǎo)致減速箱漏油。
5.    攪拌機(jī)軸端密封按照規(guī)定在每一次主機(jī)啟動(dòng)時(shí)或者定時(shí)加油，以保證油封結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
6.    攪拌主機(jī)三角皮帶的檢查，皮帶應(yīng)無(wú)翻邊無(wú)裂紋，應(yīng)張緊無(wú)松弛，（用手指以１０kg的壓力，觸壓皮帶的中部，皮帶的形變不得超過(guò)２０mm為宜。

空壓機(jī)

1. 空壓機(jī)的曲軸油箱內(nèi)的油位應(yīng)在最低油位標(biāo)記線(xiàn)以上，每半月或定期對(duì)油位和潤(rùn)滑油的質(zhì)量進(jìn)行檢查，如有需要進(jìn)行添加或者更換；潤(rùn)滑油請(qǐng)使用空壓機(jī)廠家指定用油；

2. 空壓機(jī)應(yīng)放在平整、干凈的地方，不應(yīng)使其在潮濕、污濁和有塵土的地方工作；
   

3. 每?jī)晒ぷ靼喾乓淮蝺?chǔ)氣筒的油水；每個(gè)工作日兩次扳動(dòng)濃油泵，向軸端密封裝置供油；每周應(yīng)清潔空氣壓縮機(jī)濾清器一次；每3個(gè)月對(duì)安全閥的靈敏性檢查一次；工作250小時(shí)清洗消音器一次；工作500小時(shí)要更換潤(rùn)滑油。

粉罐

1. 泵送粉料時(shí)應(yīng)先開(kāi)啟罐頂除塵裝置1~2分鐘（用于清 理上次泵送可能殘留的積灰）；

2. 粉料泵送完畢1~2分鐘再一次開(kāi)啟罐頂除塵裝置。

3. 倉(cāng)頂壓力安全閥有灰冒出，應(yīng)及時(shí)清理安全閥及周?chē)姆哿希乐狗哿嫌鲇晁Y(jié)塊，使安全閥失效。

4. 每半年對(duì)安全閥進(jìn)行一次全面的清理檢查。注意安全閥的工作壓力為5Kpa，調(diào)試時(shí)注意彈簧的張緊度調(diào)節(jié)。

“工欲善其事，必先利其器”， 通過(guò)維護(hù)保養(yǎng)等手段令攪拌設(shè)備各項(xiàng)性能指標(biāo)保持高度完好，提高了設(shè)備生產(chǎn)率和利用率，延長(zhǎng)設(shè)備使用周期，為您創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益！

中山一建料場(chǎng)